一、原因

　　1、所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等。

　　2、冲压模具没有正确的安装和使用。

　　3、模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品。

　　4、由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动，从而影响了整个模具的正常生产。

　　5、冲压工在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料。

　　6、冲压工没有按照公司制定的操作手册来进行生产。

　　二、解决对策

　　1、采购原材料时，需严格安装国家标准来选择。尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品;对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸精确度进行检测或者从供应商处取得材质报告。

　　2、高精密连续模具厂家所使用的冲床和冲压模具需保证始终处于稳定的运行状态，而且需要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修。

　　3、冲压时要注意保持模具内的干净，车间内的工件和原材料要摆放有序。

　　4、送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤。

　　5、高精密连续模具厂家在设计好冲压工艺后，冲压工在操作过程中需严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，管理者在加工产品之前就要制定出相应的工艺规章。

　　6、高精密连续模具厂家制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测。