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提高汽车冲压件金属材料利用率的方法

  一、优化产品设计

  要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率,首先需对产品的结构进行优化设计,在充分体现其工艺性的同时,提升其设计的经济性。在产品设计时,应充分考虑到汽车冲压件所需零件,及其结构组成等实际情况,从整体角度来优化其各零部件的设计,使大限度的节约金属材料。

  二、选择合理的工艺方法

  要想有效提高汽车冲压件金属材料利用率,还需科学合理的选择工艺方法。在生产汽车冲压件时,首先要合理选用材料,然后精密弹片冲压件厂家根据所用材料,及其产品质量要求的实际情况,科学合理的选择加工工艺手段,在保障产品质量的前提下,提高金属材料的利用效率。具体来说,其主要包括以下几个方面:

高速连续冲压模具

  1、优先选择少、无废料冲裁。在明确了产品设计方案后,在材料的选择方面,应尽可能的选择那些少、无废料,进行冲裁。若此类材料难以满足产品结构的需求,精密弹片冲压件厂家可以根据此类材料的实际情况,对产品结构进行改进优化处理,从大限度的提升材料的利用率。

  2、明确工艺排样。在对产品工艺方法进行设计时,应充分考虑到多种情况,预先设计若干方案,进行对比,并从中选择的排样方案。

  3、合理应用套裁方法。在对汽车冲压件产品的生产工艺进行设计时,要充分考虑到其所用零件材料的规格尺寸,及形状等特性,在零件的余料区域,实施套裁处理,获得另外一个零件,然后再将此零件的余料予以切除,从而可以获得两个零件。如此一来,不仅能够有效的提升工作效率,极大的缩短工时,还能有效的提升材料的利用率,提升汽车冲压件产品的生产效益。此外,在对材料剪切排样中,也可以合理应用套裁工艺手段,提升金属材料利用率。


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